三唑磷合成与苯唑醇合成所产生的高浓度废水排放量为21-26 m3 /d，高浓度废水先经预处理后，再与冷却水混合，生物处理规模为500 m3 /d.

出水达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级标准。

6.7.3.3          工艺流程

根据废水水质特征，对该综合废水中的高浓度废水采用“铁碳微电解-碱性水解-氨吹脱”等工艺预处理后，于冷却水混合，再采用以“厌氧水解-LINPOR工艺”处理为主，“混凝沉磷-BAF曝气生物滤池-氧化塘”处理为辅的工艺，实现废水处理达标排放。工艺流程如图6-7所示。

本工程废水处理工艺流程的特点如下。

（1）预处理采用“铁碳-碱性水解-氨氮吹脱”工艺。苯唑醇合成、三唑磷合成废水在预处理混合池中和后，析出大量苯唑醇，苯唑醇通过抽滤进行回收，一方面大大降低原水污染物含量，另一方面通过回收苯唑醇可产生经济效益。碱性水解处理三唑磷废水效果明显，同时在碱性条件下通过空气吹脱，废水中的大部分氨氮被吹脱出来，吹脱的氨氮通过水射器吸收。

（2）生物处理采用“水解-LINPOR生物处理”工艺。LINPOR反应器设置3个区：生物选择区、主反应区和沉淀区。

生物选择区是按活性污泥种群组成动力学的规律设计，创造合适的微生物生长条件并选择絮凝性细菌。在生物选择区内污水和从沉淀区内回流的污泥相互接触混合，不仅充分利用活性污泥的快速吸附作用而加速对溶解性的底物去除，并对难降解有机物起到良好的水解作用，同时可使污泥中的磷在厌氧条件下得到有效的释放。回流污泥中含少量的硝酸盐氮可得到反硝化。

主反应区是按传统活性污泥工艺和生物膜工艺相结合而组成的双生长型生物反应器。在主反应区内通过投加特殊的生物载体并使之处于流化态。主反应区内设置微孔曝气器进行曝气供氧，在主反应区内废水中的有机污染物通过微生物的作用得以去除。

在沉淀区内，使主反应区内的活性污泥得以沉淀分离，并通过回流泵将污泥回流于生物选择区和水解池内，保证LINPOR反应器微生物种群的独立性。

（3）后处理采用“BAF曝气生物滤池-氧化塘”工艺。BAF曝气生物滤池是将生物接触氧化工艺与过滤工艺相结合的一种好氧膜法废水处理工艺，具有较高的生物膜量、生物活性高、传质条件好、充氧效率高等特点。

氧化塘是利用原有的废水塘改建而成，原有的废水塘生长大量的水生植物和微生物及低等生物，对该废水已具有一定的适应性，处理效果较为明显。